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110kV变压器招标技术规范
设备供货表
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序号 |
产品名称 |
规范 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
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SZ11-31500/110 |
台 |
2 |
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额定电压 110kV |
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额定容量：31.5/31.5MVA |
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连接组别: YN, d11 |
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电压变比：
110±8X1.25%/10.5kV |
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阻抗电压：Ud =14% |
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附高压套管电流互感器 |
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] |
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LRB-110 200~400/5 6只10P30 |
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LRB-110 200~400/5 3只 0.5 |
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附高压侧中性点套管电流互感器: |
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LRB-60 150~300/5 1只10P30 |
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泄漏比距≥3.1cm/kV(系统最高电压) |
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散热器安装在变压器本体上 |
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技术及配置详见主接线图纸 |
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二、技术规范及要求
（一）基本要求:
1.通过"两部"鉴定(附"两部"鉴定报告及型式试验报告)
（二）型式及基本参数
1.型号: SZ11-31500/110
2.频率: f=50Hz
3.额定电压、调压方式:
高 压: 见供货表
选用组合型有载调压MR开关装置,额定电流350A,配用相应的操作机构,开关应具备当地及远方控制功能,并提供档位直流遥测量供远动接收;配远方控制及位置指示器。厂方应向用户提供带专用接头的OLTC控制电缆（19芯，两端带接头）二根,分别约60米和90米。
低 压: 10.5 KV
4.连接组别:YN, d11
5.相数: 3
6.阻抗电压: Ud =14%
7. 阻抗允许偏差 ±7.5%
8. 负载损耗: 国标
9. 空载电流(%): 国标
10. 空载损耗: 国标
11. 冷却方式: 自冷,散热器挂在本体上;
12.设备种类:户内式
13.使用条件:-30℃--+40℃
14.噪音水平:按自冷方式测量距离变压器基准面0.3M处,在变压器本体高度1/2处的噪声应不大于58dB
13.绝缘水平:LV:LI75AC35
HV:LI480AC200-LI250AC95
（三）技术要求:
1.产品应执行下列技术标准:
1.1 GB1094 1-5-96
1.2 GB6451 1-4-95
1.3 GB311 1-6-83
1.4 GB10230
1.5凡上述四个标准未提及的按有关国标和IEC标准的最新版本执行。
2.冷却方式:自冷,散热器应采用片式散热器(散热片应在沈变四厂、鞍山散热器厂及河北华丰散热器厂之间进行选择;如选其他厂家的必须经甲方同意)并应进行厂内预组装及加压密封试验。
3.温升限值: 变压器各部分温升限值应满足前述技术标准;在额定工作条件下,变压器顶层油温温升限值(用温度计测量的温升)宜小于50K,变压器线圈的温升限值(用电阻法测量)宜小于62K,温升测量方法按GB1094.2-96第二部分执行。
4.噪声水平测量方法:按国家标准执行。
5.110KV套管要求采用防污型套管, 其爬电距离应大于等于3906 mm; 10KV应采用20KV套管替代;相间安全净距离≥220mm, 中性点套管应为60KV级防污型套管。
6.套管电流互感器:
设高压套管 CT
LRB-110 200-400/5A 10P20级 6只
LR-110 200-400/5A 0.5级3只
设中性点套管 CT
LRB-60 150-300/5 B级 1只,出厂时放在150/5档,三个抽头全部引出。
7.变压器要求在自投运之日起一年内无渗漏
(含厂家外协件)
8.变压器在额定情况和技术条件规定的使用条件下,能长期连续运行,短时过负荷按IEC354-1972油浸变压器负荷导则。
9.变压器油箱
9.1 油箱应采用自动焊接或整体一次弯制成形技术,全密封现场不吊罩产品(现场具备吊罩条件), 本体应承受一个大气压的全真空(759mmHg)密封试验,不发生永久变形、不渗漏。
9.2 油箱底部两端两侧应设有能承受千斤顶顶压的加强筋，加强筋应注意躲开轨道。
9.3 油箱应设有独立的铁芯接地套管; 铁芯接地应专门引出在本体下端接地。接地引下线如采用多股铜绞线，其截面应不小于25平方毫米；也可采用铜排；接地点应设线夹并要求挂锡。铁心下夹件必须可靠接地。
10.本体油枕采用胶囊式密封,柜底部加一根内径Φ25mm钢管至大罩法兰处, 并带阀门,以便带电加油;其呼吸过滤器(包括OLTC储油柜呼吸器)均应引至地面1M高度处并固定, 甲方建议其呼吸器采用常州庙桥(鸣凰)厂产全透明产品。油位计要求采用指针式并清晰的有油位线标志。
11.变压器两侧均应有接地螺拴。变压器钟罩与底座间至少应有
2处以上用短接片相连。
12.所有阀门(包括本体散热器及附件)均不得采用黑铁件，应保证可靠开和闭,并不得有渗漏。
13.变压器防爆采用压力释放阀。二次电缆应采用三芯多股塑料电缆，长度提供15米。
14.瓦斯继电器应采用防震型,带防雨罩。
15.绝缘油应采用兰炼或克拉玛依#25变压器油，变压器应进行抽真空注油,新油耐压水平应≥40KV。按华东电生（1998）633号文，绝缘油质保期延长为3年。
16. 变压器出厂前应按现场安装的实际方式进行厂内全部预装(包括散热器及所有附件),并在管道连接处做好标记。待用户验收合格后方可出厂。厂方应对所有配套附件的质量负责。
17.本体颜色应采用银粉漆。要求在现场组装完毕后喷最后一遍漆。
18.要求对OLTC油室绝缘筒作正、反向加压密封试验。
OLTC进出油管应一箭头标明进出油方向，并将油管专门引出至距变压器底部1米高度处,且以阀门密封； 厂方应向用户提供OLTC控制电缆(19芯,两端带接头)约100米。
19.变压器应附带
2只温度计,一只装于变压器本体上,另一只装于主控室。热电偶要求采用铂100。主变端子箱附本体上,配套供货。
20.变压器底座要求水平放置。箱顶升高坡度满足规范要求。
21.变压器内部裸露导体都应加包绝缘。所有引出线相间宜保持一定的油隙。
22.10KV的套管导杆上引线两侧的螺母都应有锁母和蝶形弹簧垫。所有套管应配套供应相应的握手线夹。
23.器身顶端压板要求采用经过予密化处理的整块层压木；线圈垫块必须进行予密化处理。
24.低压线圈应内衬高强度硬纸筒,纸筒与铁芯间应填实撑好,应加密圆周方面的撑条根数,增加外撑条。
25.相套后线圈的高度偏差不应超过１‰,辐向裕度偏差不应超过２‰。
26.所有二次引线应采用管路封闭式或槽架式。
27.要求装有起重及水平钩攀拉锚装置。
（四）出厂试验项目:
1.要求厂家满足前述技术规范, 未尽事宜,由我方监造代表提出,双方协商解决。
2.要求增加的试验项目:
2.1 增加变压器另序阻抗的测量。
2.2 绝缘电阻特性要求增加R600"/R60"的吸收比测量记录,要求测量值应大于1.5。
2.3 绝缘油试验:(包括本体及套管内绝缘油), 要求增加90℃时油高温介质损测量，要求＜2%；油中溶解气体色谱分析, 其中乙炔含量在全部电气试验后要求为零, 油中微水量应小于15ppm,厂方应提供油质试验报告。
2.4 厂家应提供其变压器短路机械力的计算报告。
2.5 变压器单相低电压短路阻抗测量。
2.6 变压器局放试验:在1.5倍最高相电压下,各部分的局放量应不大于300pc,套管应不大于10pc。
2.7 变压器温升试验(用户监造认证)
2.8 变压器噪声试验(用户监造认证)
2.9 变压器密封性试验
2.10 其它按国标要求的出厂试验; 用户在监造时对可疑点有权增加一些试验项目(双方协商)
2.11有载调压的试验:过渡电阻,切换程序和时间测量(用直流示波图法),动作顺序试验等
五、其它:
1.制造厂应在签定商务合同后,两周内提供工程设计使用的全套图纸。
2.要求出厂资料技术文件中有铭牌图,应填上试验实测数据,且与实际铭牌完全一致。
3.出厂技术文件要求供应一式4份。
4．变压器外壳上除原铭牌图和油位—温度曲线外，还应在外壳明显位置处加装一块变压器绝缘油的铭牌，内容包括油牌号、品质、生产厂家、出厂日期等。
5.变压器总装及出厂试验前一周厂方应通知客户派员参加。用户验收变压器产品时制造厂应提供套管、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器等主要附件的试验验收报告。
6.变压器运输应加装三维冲撞记录仪。
7.厂方应提供现场安装服务和技术指导。
8.未尽事宜,双方协商解决。
9.本协议作为商务合同的附件,在商务合同签订之日起同时生效。
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